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食品级山梨醇的生产工艺介绍

来源:http://www.tjhmhg.com/news295414.html发布时间:2017/2/17 0:00:00

食品级山梨醇的生产工艺是怎样的?

采用国内通用的山梨醇生产工艺,以口服葡萄糖为原料,经加氢还原、脱色、离交、浓缩、包装等先进工艺过程精制而成,脱除了原料中的胶质、游离脂肪酸、色素、微量重金属等对人体有害物质。  

葡萄糖→加氢还原→脱色→离交→浓缩→包装 1.生产工艺流程简述  

(1)甲醇裂解制氢  

来自界外的甲醇进入甲醇高位槽,经计量后与来自原料液储槽的原料充分混合后,由原料液计量泵输送,经过换热器升温(140-160℃)后进入汽化过热器,在汽化过热器中被导热油加热汽化(140-160℃)、过热(210-270℃)后,进入转化器,完成催化裂解和转化反应。生成的高温转化气(220-280℃)经换热器和原料液换热(120-140℃),再经过冷凝器被冷却到40℃左右,然后去净化塔内经脱盐水洗涤,冷凝和洗涤后产生的混合液在净化塔分离(分离出来的液体成分主要是水和甲醇,被送回到原料液储罐循环使用),得到组分合格的转化气(H2 74.5%、CO224.5%、CO≤1%、CH3OH≤200ppm、H2O饱和),满足造气要求。来自界外的脱盐水进入脱盐水高位槽,经脱盐水计量泵输入净化塔,洗涤转化气中的游离甲醇和水,洗涤后的液体称为原料液,经液位计、调节阀调节后进入原料液储槽循环使用。分离合格后的转化气由净化塔顶部出来,进入变压吸附工段。  

变压吸附工段主要由5 台吸附器和2 台真空泵组成,5 台吸附器交替工作,不断输出合格的产品氢气。变压吸附工段主要分为吸附和杂质分离部分,本装置采用了5-1-3V 的吸附程序,在5-1-3V 的工艺中,每个吸附器要经历吸附(A)、一均降(E1D)、二均降(E2D)、三均降(E3D)、逆放(D)、抽空(V)、三均升(E3R)、二均升(E2R)、一均升(E1R)、终冲(FR)十个步骤。在5-1-2V 的工艺中,同样每个吸附器要经历吸附(A)、一均降(E1D)、二均降(E2D)、逆放(D)、抽空(V)、二均升(E2R)、一均升(E1R)、终冲(FR)八个步骤。  

每个吸附器在吸附达到饱和后,由真空泵将杂质抽出排空,使吸附剂获得再生。  5 个吸附器在时序上相互错开,保证原料气不断进入和产品氢气不断输出,产品氢气经氢气储罐后去压缩工段。 

2)山梨醇制作的工艺流程  

1、糖浆的计量、加料:  

加料时,糖浆经反应计量罐进行计量,再通过加料斗与催化剂搅拌混合后加入加氢反应釜,加料时,应先打开加氢反应釜排空阀,,待压力降为0时,再加料。  

2、糖浆的加氢反应与操作  

加入物料时,应先关闭所有阀门,通入氢气,待釜内压力达到0.2-0.3MPa,打开放空阀,釜内压力降为0,反复三次,打开搅拌器进行搅拌,压力升到5.0-7.0MPa之间,温度在100℃以上时,压力7.0-8.0MPa,转速不超过150r/min。  

反应初期,温度控制在120-130℃之间进行反应,压力为9.0MPa,转速在150r/min以下。

反应中期,温度控制在130-140℃之间进行反应,压力为9.0MPa,转速在150r/min以下。  

3、糖浆的出料及糖浆与催化分离  

反应完全后,取样合格(还原糖含量≤0.2%),则出料,出料时卸压,釜内压力降为3.0MPa,然后出料。出料前应先检查沉降罐情况,检查开关。  

糖浆进入沉降罐后,大部分催化剂沉降到沉降罐锥体部分,椎体以上的上清液,被送入板框压滤机,进一步与催化剂分离。清液进入后处理,分离出的催化剂循环利用。 

4、脱色过滤  

接除渣过滤后的料液于脱色罐中,在不断搅拌的条件下,打入一定量的活性碳碳浆;脱色时间控制在30分钟左右,然后用泵打入压滤机脱色过滤,脱色液回流合格入离交前罐。 脱色液应澄清,无跑碳现象,脱色罐要交替使用,严禁一边进料,一边出料,以免脱色时间达不到要求而影响料液质量。 

5、离子交换  

糖浆液虽然经活性碳处理,但醇液中的无机盐和有机杂质还要求进一步除掉。工业上采用离子交换树脂处理糖浆,起到离子交换和吸附的作用。经离子交换树脂处理的糖浆,灰分可将到原来的十分之一,对有色物质及产生颜色的物质祛除得彻底,因而,不但产品澄清度好,而且久置也不变色,有利于产品的保存。 

6、蒸发  

经过净化精制的糖浆,浓度比较低,采用蒸发使糖液浓缩,达到要求的浓度。



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